新型液壓扣件的生產(chǎn)流程
發(fā)布時(shí)間：2017-03-13 作者：gdzzadmin 瀏覽：
新型液壓扣件的生產(chǎn)流程
新型液壓扣件，包括一個(gè)扣座和兩個(gè)扣蓋，扣蓋的一端與扣座采用直連式銜接，另一端用T型螺栓與扣座相連，兩扣蓋分別連與扣座的兩側(cè)，且兩扣蓋之間互相垂直，扣座與扣蓋均是用厚度至少為5mm的普通Q235熱軋鋼板冷壓成型的全鋼扣件，扣左整體為凹凸相間的對(duì)稱蝶形。其制造工藝由沖壓落料，液壓機(jī)冷壓，打孔，開口及裝配等步驟組成。本發(fā)明克服了以前全鑄鐵扣件或全鋼板扣件的結(jié)構(gòu)及工藝缺陷，使此扣件在抗滑，抗破壞，抗扭曲，受力面等方面達(dá)到了一個(gè)質(zhì)的飛躍，超越了目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，成為了合格的扣件，并且成本相對(duì)低，輕便適用廣。此安全可靠的新型液壓扣件，大大提高了建筑施工的安全性。
新型液壓扣件，生產(chǎn)流程如下：
1.落料
原料采用冷沖壓工藝下料，得到扣座與扣蓋的料塊，扣座料塊是正方形在四個(gè)角切去相同大小弧型缺口后的形狀；扣蓋料塊是長(zhǎng)方形在一短邊切成弧形并在該弧形邊中部形成有t形栓的形狀。
2.成型
采用液壓機(jī)，用液壓模冷加壓成型，得到扣座與扣蓋的半成品，扣座半成品整體為凹凸相間的對(duì)稱蝶形，扣蓋的半成品中部彎折成弧形。
3.打孔，開口。
用沖床和模具在扣座半成品上沖出鉸接孔和螺栓連接孔后得到扣座成品，在扣蓋半成品上沖出用來穿螺栓的缺口后得到扣蓋的成品。
4.裝配
將扣蓋一端的T形栓穿過扣座上的鉸接孔，并對(duì)鉸接孔進(jìn)行點(diǎn)卯使扣蓋的T型螺栓不能從扣座的交接孔中脫落出來，然后在將扣蓋的另一端與扣座用螺栓連接后即得到了這樣子新型的液壓扣件。
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